對于燒結粉末冶金零件，*泛應用的是帶有保護氣氛的連續爐。這種類型的升降燒結爐有三個溫度帶。燒結爐的進口區設計為“燒除區”，也稱為預熱帶，這里的設定溫度高于壓坯中潤滑劑的分解溫度，于是在該溫度帶，潤滑劑分解成為氣相產物，被燒結氣氛帶出爐體。
第二個溫度帶是高溫燒結帶，完成壓坯的燒結，包括升溫至燒結溫度并保溫一段時間。高溫帶的狀態對確保壓坯最終性能至關重要，因為正是在高溫帶內，金屬與燒結氣氛發生必要的反應，壓坯內部發生固結，只有足夠的高溫，才能加速完成這些反應。在升降燒結爐出口端還有第三個溫度帶，即冷卻帶，燒結好的零件通過冷卻帶逐漸由高溫狀態降低到室溫。
無論
升降燒結爐的加熱方式如何，傳輸零件的方式如何，連續燒結爐都有這三個基本的溫度帶。許多燒結爐的預熱帶與高溫燒結帶被一個火簾隔開。隔開的預熱帶一般為半馬弗式，含分解的潤滑劑的燒結氣體由爐體前門排出。壓坯在進人高溫燒結帶之前，一定要將潤滑劑燒除干凈，不然殘留的分解產物(如由硬脂酸鋅分解出來的鋅)會污染爐體并降低產品質里。
如果在預熱帶不能*燒除潤滑劑，壓坯在很純的氣氛或真空中燒結之前，可用另外一臺預燒結爐將潤滑劑燒除掉。關于高溫帶，對燃料加熱爐和電阻爐有不同的考慮。燃料加熱爐的燃燒氣體會污染燒結氣氛，所以通常在高溫帶裝有馬弗套，在馬弗套外面用燃料燃燒器進行加熱，從而使壓坯在馬弗套內與保護氣氛接觸，而與外面用來加熱的燃氣隔開。馬弗套可用高溫合金制成。燃料加熱爐最高的燒結溫度不高于1000度。
更新時間：2022-06-07 
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